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带涂层的滚剪刀片都可以实现更有效的切削参数

  滚剪刀片在不使用时应定期维护并正确维护。 有三个注意事项。

  1.刀片应锋利,边缘变钝或损坏。 应该及时修理或更换。 当多个人一起工作时,应该有一个专门的人来指导,并且应该协调协调。 禁止在滚剪刀片上同时切割两种不同规格的材料,并且不允许与切割重叠。

  2.切割材料时,禁止在压板下操作。 切割材料时,请分别按铁板。 切割材料时,手指距离边缘至少200 mm。 握住电线后,应立即将撬杆切除并切断。 如果铁板已移动,请使用木枕头将其插入,以免压脚并握住伤口。

  3.用滚剪刀片切割的工件应放置平稳,堆放不要太高,也不要堆放在过道上。 应及时清洁角落和废物,以保持场地整洁。

  滚剪刀片耐高温的关键在于涂层技术。 如今,高速切割工艺已广泛应用于各种制造业。 但是,由于高速旋转切削过程中滚剪刀片的高温,这对刀片非常不利,不仅会损坏滚剪刀片,还会缩短刀片的使用寿命,严重影响刀片的使用寿命。 那么如何解决滚剪刀片的耐高温性呢?

  为了解决滚剪刀片的耐高温性,让我们首先了解刀片的涂层技术。 涂层的作用类似于隔热层,因为它的导热系数比滚剪刀片底座和工件材料低得多。 结果,这些滚剪刀片吸收的热量更少,可以承受更高的切削温度。

  无论是车削还是铣削,带涂层的滚剪刀片都可以实现更有效的切削参数,而不会减少滚剪刀片,因此,它在滚剪刀片的性能中起着重要作用。 冲击切割时,较薄的涂层比温度变化要好。

  在过去的几年中,除了改进涂层技术外,我们还采用了一种相对较基本的方法来提高涂层的性能。 之所以对滚剪刀片进行更基本的抛光,原因之一是抛光可以改善光滑度,残余应力状态并减少切削摩擦。

  滚剪刀片的涂层厚度在2至18米之间,这对叶片的性能起着重要作用。 在冲击切割过程中,较薄的涂层在温度变化方面的性能优于冲击涂层,因为较薄的涂层应力较小且不易破裂。

  在快速冷却和加热中,由于玻璃的加热和冷却速度非常快,厚涂层很容易破裂。 用薄涂层刀片进行干式切割可将滚剪刀片的使用寿命延长40%,这就是为什么通常使用物理涂层来涂覆滚剪刀片的原因。

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