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用硬质合金切削时,正确安装切割圆盘刀片非常重要

  用硬质合金切削时,正确安装切割圆盘刀片非常重要。 如果切削刃和工件接触正确的位置,则圆盘刀片可能会碎裂或损坏工件,有时甚至会损坏机器。 两个常见的问题是,圆形切割刀片不垂直于工件,或者切削刃相对于工件的中心轴安装得太高或太低。 它们将导致圆刀片寿命,切屑控制以及是否将保持垂直和平滑切割。 较大的影响还将在加工零件的表面上导致凸面或凹面。 如果这些问题非常严重,则圆盘刀片将失效。
 
  1.首先仔细清洁锁定区域,然后将切削工具安装在六角形转塔上。 然后用不超过1毫米的指示器测量100毫米行程上的圆盘刀片偏差。
 
  2.通常检测圆盘刀片是否垂直的一种方法是检查切屑。 如果工件产生的切屑以细丝状流向一侧,则可能是圆盘刀片未正确安装。 另一个现象是切割刀片圆角过早磨损,这表明刀片的一侧比另一侧承受更大的压力。
 
  3.如果圆刀片在加工过程中的性能或所生产零件的质量发生变化,请按照上述安装步骤进行操作。 有时圆盘刀片的​​轻微碰撞会引起偏差。 因此,在安装后尽快检查切削工具的切削条件。 这将有助于识别并防止严重的圆盘刀片故障。
 
  4.切削圆盘刀片时的另一个主要考虑因素是切削刃相对于工件轴线的位置。 圆刀片的安装不当会引起一系列问题,其中常见的是圆刀片的早期磨损和突然失效,切屑形成不良,侧面粗糙度差和振动。 由于难以确定切削刃的实际位置,这些问题将进一步恶化。 这些现象在较旧的手动和自动机器上更常见。
 
  制造商设计的大多数硬质合金刀片须安装在工件中心轴上方稍稍一点的位置。 此位置便于使用焊接断屑槽,并确保刀片牢固地夹紧在刀柄上。
 
  5当刀片安装在中心稍高的位置时,切向力会作用在较大的刀片区域上。 这增加了圆盘刀片的​​强度并将刀片固定在刀槽花纹中。
 
  6.在中心线以下使用刀片的严重后果之一是拔出刀片。 当圆盘刀片接触到整体杆时,零件的旋转实际上将刀片从刀槽花纹中拉出。 零件中心的残留毛刺会积聚在切削刃上,随着零件继续旋转,会将刀片从刀槽花纹中拉出。 如果不能及时判断这种情况,则在加工下一个零件时会损坏刀架,并可能损坏机器和被加工的零件。 这意味着浪费时间。 即使未将刀片从刀架中拉出,旋转到切削刃顶部的毛刺也可能损坏圆盘刀片。

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