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纵剪分条圆刀片磨损的原因主要是机械磨损以及热和化学磨损

 纵剪分条圆刀片磨损的原因主要是机械磨损以及热和化学磨损。 机械磨损是由工件数据中硬点的刻痕引起的。 热和化学磨损是由于粘结(从温度依赖性的角度出发,是圆形刀片。圆形刀片,圆形纵切刀片工具和工件材料)引起的,由于原子之间的距离接触而引起的扩散(圆形刀,圆形刀片,圆形纵切) 刀片和工件两个摩擦面的化学元素彼此相对,腐蚀等)。
 在切削金属时,纵剪分条圆刀片一方面切削切屑,并且圆形刀片切割器本身也遭受损坏。 工具损坏的形式主要是磨损。 前者是连续渐进磨损;后者是连续渐进磨损。 后者包括脆性断裂(例如碎裂,碎裂,剥落,裂纹损坏等)和塑性损坏。 圆形刀片切割器磨损后,工件的加工精度降低,表面粗糙度增加,切削力增加,切削温度上升,甚至发生振动,并且不能继续正常切削。 因此,圆形插入工具的磨损直接影响加工效率,质量和成本。
 通常,我们分析了以下三种形式的圆形刀片刀具磨损:
 1,圆刀片正面磨损
 2,圆刀片侧面磨损
 3,圆刀片的边缘磨损。
  圆刀片安全控制
 1.机器应有负责使用和存放的人员。 操作员须了解机床的结构和功能。
 2.严禁使用超载的剪切机。 禁止切割淬硬钢和硬钢,高速钢,合金钢,锻造零件和非金属硬质材料。
 3.圆形刀片的​​圆形刀片边缘应锋利,并且刀片边缘应变钝或损坏。 应该及时修理或更换。
 4,多人操纵应由某人指挥,协调应协调。
 5.为安全起见,禁止同时切割两种不同材质和规格的材料,并且不能重叠切割多层。
 6.进给时禁止将手停在金属板和工作台之间。 切割短物料时,请使用另一块铁板按压它。 切割时,手指应距离刀刃至少200 mm。
 7.握住线后,应立即删除撬方。
 8.切割的工件须平稳放置。 不要堆放太高,应及时清理角落和废物,以保持场地整洁。

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